燒結(jié)磚煙氣特性：

　　燒結(jié)磚工藝中，一次碼燒和二次碼燒之間存在差異，在隧道窯焙燒過程中，高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t提取，送到干燥室，用于磚坯干燥，在寬斷面長隧道窯一次代碼燃燒過程中，鍋爐引風(fēng)機(jī)從出車末端提取煙是隧道窯冷卻區(qū)的余熱煙，SO2含量較低，此時干燥的煙可能不會經(jīng)過脫硫處理，而由進(jìn)車端提取的煙是高溫帶煙，中截面隧道窯采用一次碼燒工藝，隧道窯的所有煙都是由鍋爐引風(fēng)機(jī)提取的，通過同一截面的干燥窯后，煙溫降低，濕度提高，煙流速極低，二次碼燒工藝，隧道窯的所有煙都由鍋爐引風(fēng)機(jī)提取，送到多個隧道式干燥室，通過干燥室后煙溫降低，濕度增加，煙流速極低，這部分煙的SO2含量較高，需要脫硫處理。

　　燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理分別為燃燒前、燃燒中、燃燒后三個階段。

一、燃燒前階段

　　燃燒前階段，應(yīng)盡可能使用工業(yè)廢料作為燃料，例如粉煤灰、鍋爐殘渣，其中SO2含量較低，燃燒后煙草中SO2的危險也較小，第二，要嚴(yán)格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。

二、燃燒階段

　　燃燒過程中的階段、爐內(nèi)摻鈣的脫硫方式、因外投煤的燃燒條件限制，鈣脫硫劑和原煤的SO2無法充分接觸，脫硫效率低，應(yīng)用較少，在燒結(jié)磚工藝中，燃料作為內(nèi)燃材料與磚原料混合成型和干燥后放入隧道窯焙燒，燃料燃燒過程中硫和原料中的金屬化合物形成部分不溶于水的硫酸鈣和可溶性硫酸鹽，燒結(jié)磚內(nèi)的可溶性硫酸鹽導(dǎo)致泛霜，石灰導(dǎo)致燒結(jié)磚的石灰爆裂。

三、燃燒后階段

　　燃燒后階段主要依靠煙氣處理，目前煙氣脫硫治理的理論和工藝模式多種多樣，燒結(jié)磚廠家使用的脫硫設(shè)備應(yīng)重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、硫低、濕度高的特點，重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后對干燥窯干燥效果的影響，否則，配裝脫硫裝置后，對燒結(jié)磚的干燥及燃燒的正常運(yùn)行都有負(fù)面影響。