在燒制燒結(jié)磚時，溫度狀態(tài)和熱流情況、氣流的大小和方向起著重要作用，提高前段溫度，進(jìn)入干燥窯2-3車區(qū)，一般應(yīng)控制在100攝氏度以下，干燥窯內(nèi)承載面水平溫度應(yīng)控制在15攝氏度以內(nèi)，上下溫差越小越好，干燥溫度上升要穩(wěn)定，一般要微正壓要合適，干燥窯前中間段設(shè)有窯頂、窯側(cè)進(jìn)水口，有助于調(diào)節(jié)上下溫差，為了防止和克服熱風(fēng)直接沖擊磚的左右兩側(cè)，整個過程的曲線必須比較平滑，但是，除了前面的1-2溫度點與后面的1-2溫度點不同的溫度外，其馀每個溫度點的溫度必須比較接近。一般情況下，干燥窯中間和中后段要控制好干燥時間。

　　由于毛坯裂紋的問題比較復(fù)雜，各種原因交織在一起，相互影響，相互掩蓋，不易區(qū)分哪種類型的毛坯裂紋，往往被誤判，處理方法容易陷入誤解，難以解決，因此，毛坯開裂時，我們要特別注意理解、分析、尋找根源，根據(jù)類型用不同的方法處理，對同一類型的毛坯裂紋要及時判斷。不管是高溫時裂紋還是低溫時裂紋，還是材料的敏感性裂紋，這樣才能控制燒結(jié)磚干燥過程的溫度控制、濕度控制、壓力控制、熱流控制，同時，對干燥系統(tǒng)的含水量建立完善的檢查制度，有助于正確判斷。